很多人在使用紫銅帶的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)銅帶的表面有發(fā)生起皮或者凹坑現(xiàn)象，銅帶有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊，這些起皮或者凹坑的是不能用來焊接的，紫銅帶起皮會(huì)造成整張板不能用，對(duì)很多單位來說浪費(fèi)會(huì)很大，紫銅帶起皮原因是什么呢，下面工作人員為大家分享紫銅帶起皮原因分析：

　　紫銅帶起皮原因：

　　1、鍍鋅層未處理干凈，用濃鹽酸加雙氧水剝?nèi)ゴ艘砚g化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產(chǎn)品有壓鐵后片，鍍后片一折就脫鍍層，就是這種原因。

　　2、鋼板上電鍍鋅起皮說明鍍層附著力極差，主要是由鍍前處理不當(dāng)所致。應(yīng)從脫脂除油工序檢查，看除油是否徹底。另外鍍前應(yīng)進(jìn)行弱腐蝕處理，經(jīng)弱腐蝕的工件要立即進(jìn)行電鍍，這樣在新鮮有活性的表面得到的鍍層附著力會(huì)好得多。

　　3、在加工時(shí)需要經(jīng)過多道軋制工序，在任何一道過程中，表面沒有清洗干凈就會(huì)有氧化物附在銅板表面，下一道軋制時(shí)就被壓軋?jiān)阢~板中，造成***終銅板在成品加工時(shí)，氧化物脫落，那么凹坑，麻點(diǎn)等缺陷就形成了。

　　4、在加工的過程中溫度過高，金屬熱脹系數(shù)不同，鍍面清潔處理未好，鍍的銅層過厚也不好。

　　5、由于運(yùn)輸?shù)倪^程中包裝的嚴(yán)密性不夠，造成銅板于銅板之間的間隙過大，那么在運(yùn)輸?shù)倪^程中由于車輛顛簸等情況，引起表面碰撞摩擦!紫銅帶本身就屬于比較軟的金屬，在大力的碰撞和摩擦后就難免會(huì)起皮。

　　紫銅帶起皮原因分析今天就分享這，在銅與銅層間起泡,先從簡(jiǎn)到難判斷，先看有沒活化好，如進(jìn)入酸性鍍銅槽才發(fā)生了鍍層起泡現(xiàn)象。調(diào)整活化液,活化好就不會(huì)起泡。